不少飼料廠由於（yú）顆粒機的工（gōng）藝安排（pái）和操作技術的問題，致使產量達不到預（yù）期設計要求，並且顆粒表麵不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

1. 原料（liào）因素

原料（liào）因素直接影響製粒的效（xiào）果，澱粉含量（liàng）較高的物料易被蒸汽糊化，這（zhè）些原料經過調質後，有一定的粘性，有利於（yú）顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加（jiā）一定量的油脂，在製（zhì）粒時可（kě）以減（jiǎn）少物料與環模之（zhī）間的摩擦力，有利於物料（liào）通過環模，且（qiě）成（chéng）形後顆粒外觀較光滑。一般（bān）添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆（kē）粒鬆散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮製粒後噴塗，特別適用於生產高能量飼料。粉碎原料粒（lì）度決定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料（liào）吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也（yě）易製粒成形。從製粒角度來講，粉碎細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留（liú）意易於堵機，且（qiě）原料粉碎過細，造成粉碎電耗過（guò）高。粒度過粗，增加環模（mó）和壓棍磨損（sǔn），製粒成形困（kùn）難，尤其是小孔徑（jìng）環模成形更難，並造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎（suì）玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需的（de）粒度，利於減（jiǎn）少（shǎo）顆粒的含粉率。另外要注重製粒前的混合（hé）均勻度，因為飼（sì）料配（pèi）方（fāng）組成複雜，各種原料（liào）比重差異較大，對於不同配方、不（bú）同品種，采用不同的混合時間，使混合（hé）均勻度（dù）變異係數達到5%左右。

2. 進料流量控製

為了使製粒機不停頓地均衡地（dì）滿負（fù）荷工作，必須使進入製粒機的物料流量滿足製粒需要，進料結構要有效地消除因結塊（kuài）而造成的進料時斷時續的現象。以（yǐ）SZLH40製粒機為例，料（liào）流量不應小於10T/H，要在實（shí）際生產中通過調整（zhěng）喂料器的料流穩定，比（bǐ）較合理的是在製粒機（jī）上方直接裝一緩衝倉，如果（guǒ）不設置該緩衝倉，或者緩衝倉與喂料起之間有較長（zhǎng）的連管（0.5m以上），就難（nán）以保證來料（liào）量（liàng）穩定。許多飼料廠在製粒機生產（chǎn）效率不正常時，隻是忙於（yú）在製（zhì）粒（lì）機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流（liú）量不穩定而造成的（de）。一（yī）般來說，當製粒機（jī）運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到（dào）額定值而（ér）主電機工作始終（zhōng）達不到（dào）額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明（míng）原（yuán）因，辯症施治。

3. 生產操作

正確控製壓輥與（yǔ）壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥（gǔn）容易磨損，並且超噪音大；間（jiān）隙太大，則影響物料擠壓。一般控製在0.05～0.30mm。調整時（shí）可用塞尺（chǐ）測量（liàng），無塞尺（chǐ）目（mù）測也可以。以（yǐ）新模新輥為（wéi）例，目測壓模（mó）壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶（dài）動壓輥為宜，特別強調新（xīn）模應配（pèi）新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避（bì）免因溫度（dù）過高燒壞（huài）軸承。同時也要對喂料刮dao進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化（huà）粒高，調整（zhěng）結果應是刮dao上（shàng）部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控製在2~3mm之間，刮（guā）dao前端伸入壓模位置不宜超過（guò）壓模內孔的沉割槽。製粒機各（gè）部位調（diào）整好（hǎo）後（hòu），可（kě）以（yǐ）開機製粒。先開製粒機、調（diào）質器（qì）、喂料器，此時喂料器應（yīng）處於小供料狀（zhuàng）態。為（wéi）防止機內雜物進入壓模，應（yīng）該打開操（cāo）作門上的機外排料門，排淨機（jī）內混有雜物的料。待雜物料幹淨後，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外（wài）排料門手柄，先讓部分料進（jìn）入壓模，然後觀察是否有顆粒順利出模，並同時注意電流變化。如果（guǒ）顆粒能正常製（zhì）出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到（dào）額定電流，那麽可以加大物（wù）料流量，並同時增加蒸汽量。

4. 環模

製粒過程中（zhōng）物（wù）料能否被擠壓通過壓模取決（jué）於模（mó）孔（kǒng）中所能產生（shēng）的壓力和摩擦力的大（dà）小。這跟物料與壓模壁之（zhī）間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部（bù）分的緩衝時間和（hé）物料的（de）可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑（jìng）密切相關。一般（bān）來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13（即模孔與（yǔ）壓模（mó）的有效厚度比），壓模（mó）的壓縮比小，壓模孔的有（yǒu）效長度短，物料在壓模孔中形成（chéng）的壓（yā）力（lì）小，容易擠出環（huán）模，因此，產量高，但製出的（de）顆粒鬆（sōng）散，含粉率高，外觀不光滑（huá）；反之壓縮孔的有效（xiào）長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應製出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但製粒機產量會下降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠家在生產（chǎn）不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔徑比會有所不同。