不（bú）少飼料廠由於（yú）顆粒機的（de）工藝安（ān）排和操作技術的（de）問題，致使產量達不到預期設計要求，並且（qiě）顆粒表麵不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

1. 原料因素

原料因素直接影響（xiǎng）製粒的效（xiào）果，澱粉含量較高的物（wù）料易（yì）被蒸汽糊化，這些原料（liào）經過調質後，有一定（dìng）的粘性，有利於顆粒成形。對粗纖維含量高的原料（liào），添加一（yī）定量的油脂，在製粒時可以減少物料（liào）與環模之間的摩（mó）擦力，有（yǒu）利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光（guāng）滑。一（yī）般添（tiān）加量1%左右（yòu），添加量過高，容易造成顆粒鬆散，如果需要添加較多的油脂，可以考（kǎo）慮製粒後噴塗，特別適用於生產（chǎn）高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也易製粒成形。從製（zhì）粒角度來講，粉（fěn）碎細，製粒強度高，但（dàn）加（jiā）蒸汽多，稍不留意易於（yú）堵（dǔ）機，且原料粉碎過細，造成（chéng）粉碎電耗（hào）過高。粒度過粗，增加環（huán）模和壓棍磨（mó）損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模成（chéng）形更（gèng）難，並造成（chéng）物（wù）料糊化效（xiào）果差，導致物耗高（gāo）、產量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細（xì）的弊端，又保證飼（sì）料充分調質所需的粒度，利於減少（shǎo）顆粒的含粉（fěn）率。另（lìng）外要注重製粒前的（de）混合均勻度，因為飼料配方組成（chéng）複雜，各種原料比重差異較大，對於（yú）不同配方、不同（tóng）品種，采用不同的混（hún）合時間，使混合均勻度變異係數達到5%左右。

2. 進料流量控製

為了使製粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入製（zhì）粒機的物料流量（liàng）滿足製粒需要，進（jìn）料（liào）結構要有效地消除因結塊而造成的進（jìn）料時斷時續的（de）現象。以SZLH40製粒機為例，料（liào）流量不（bú）應小於（yú）10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定，比較合理的（de）是在製粒機（jī）上方（fāng）直接裝一緩衝（chōng）倉，如果不設置該緩衝倉，或者緩衝倉與（yǔ）喂料起之間有（yǒu）較長的連管（guǎn）（0.5m以上），就難以保證來料量穩定。許多飼（sì）料廠在製粒機生產效率（lǜ）不正常時，隻是忙於在製粒機本身找（zhǎo）原（yuán）因（yīn），而忽視了（le）來料因素，實際上很多時候生產效率下（xià）降是由來料流量不穩定而造成的。一般（bān）來說，當製粒機運轉平穩正常（cháng），蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料（liào）機轉速調到額定值而主電機工作始終達（dá）不到額（é）定電值時，即可（kě）判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯症施治（zhì）。

3. 生產操作（zuò）

正確控製壓（yā）輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨（mó）損，並且超噪音（yīn）大；間隙太（tài）大，則影響物料（liào）擠（jǐ）壓。一般控製在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以（yǐ）。以新模新輥為例，目測壓模壓（yā）輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模（mó）不能帶動（dòng）壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間（jiān）隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免（miǎn）因溫度過（guò）高燒壞軸承。同時也要對喂料（liào）刮dao進行調整（zhěng），否則會使物（wù）料難（nán）以進入壓輥與壓模之（zhī）間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高（gāo），調整結（jié）果應是刮（guā）dao上部邊緣曲（qǔ）線（xiàn）與壓模、壓模罩間隙基本（běn）控製在2~3mm之間，刮dao前端伸入壓模位置不宜超（chāo）過壓模內孔（kǒng）的沉割槽。製粒機各部位調整好後，可以開機製粒。先開製粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處於小供料狀態。為防止機內雜物進入（rù）壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料幹淨後，即可將（jiāng）物料導入壓模。為慎重起見，手（shǒu）應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模（mó），然後觀察（chá）是否有（yǒu）顆粒順利出模，並同時注意電流變化。如果顆粒能正常製出，電流較（jiào）平穩（wěn），波動幅度不大，沒有達到（dào）額定電流（liú），那（nà）麽可以（yǐ）加大物料流量，並同時增加蒸（zhēng）汽量。

4. 環模

製粒過程（chéng）中物（wù）料能否被擠壓通過壓模取決於模孔中所能產生的（de）壓力和摩擦力的大小。這跟物料與（yǔ）壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫（wēn）度、物料可塑性（xìng）變形部分的緩衝時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔（kǒng）徑密切相關。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜（yí）采用1:8～1:13（即模（mó）孔與壓模的（de）有效厚度比（bǐ）），壓模的壓縮比小，壓模孔的（de）有（yǒu）效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環（huán）模，因此，產量高（gāo），但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模（mó）孔（kǒng）中的壓力越大，相應製出（chū）來顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但製粒機產量會下降，當然噸電耗（hào）也相應增（zēng）加。因（yīn）此，飼料廠家在生產不（bú）同規格與品種的顆粒料時，所（suǒ）選用的環模孔徑比會有所不同。