膨化機（jī）最怕三個故障

一、螺杆抱死（卡機）

故（gù）障表（biǎo）現

• 螺杆無法轉動，電機過載跳閘，設備異響劇烈（liè）。
• 螺（luó）筒內原料因高溫高壓糊化、碳化，形成堅（jiān）硬塊狀物。

核心原因（yīn）

1. 原料問題：
   • 原料顆粒過大或混有（yǒu）硬（yìng）物（如石子、金屬碎屑（xiè）），卡住螺（luó）杆與螺筒間隙。
   • 原料含水（shuǐ）量異常：過濕導致粘度過高，過幹則摩擦力劇增。
2. 操作（zuò）失誤（wù）：
   • 開機時未預熱螺筒，直接（jiē）投料導致低溫原料堆積、壓實（shí）。
   • 停機前未排空（kōng）原料（liào），殘留原料在冷卻後硬化抱死螺杆。
3. 設備磨損：
   • 螺杆與螺筒長期（qī）使用後間隙變大，原料滯留（liú）結焦。

危害

• 強行啟動可能燒毀（huǐ）電機（jī）或損壞傳（chuán）動係統（如齒輪（lún）、皮帶）。
• 拆卸清理困（kùn）難，可能需專業人員拆解，耗時費力，甚（shèn）至導致螺杆或螺筒（tǒng）報廢。

預防與解決

• 預防：
  1. 原料過篩去除雜質，粉碎粒度控製在（zài） 80-100 目。
  2. 開（kāi）機（jī）前預熱螺筒至設定溫度（幹法（fǎ） 80-120℃，濕法 120-160℃），空轉 3-5 分鍾再投料。
  3. 停機前（qián）先停止進（jìn）料，用含油原料（如加少量油（yóu）脂的玉米（mǐ）粉（fěn））衝洗螺筒，排空殘留。
• 解（jiě）決（jué）：
  1. 立即斷電，拆卸模具和進料鬥，嚐試用木棒從出料口反（fǎn）向敲擊鬆動原料。
  2. 若無法（fǎ）疏（shū）通，需拆解螺筒，用溶劑（如酒精）軟化焦化物後清理，嚴禁用硬（yìng）物強行撬動螺杆（gǎn）。

二、超壓爆炸（濕法（fǎ）膨（péng）化常見）

故障表現

• 設備（bèi）內部壓力驟升（shēng）超過（guò）安全閾值，安全閥未及時開啟，可能（néng）導致螺筒、管（guǎn）道爆裂，蒸汽 / 原料噴濺。

核心原因

1. 壓力控製（zhì）係統失靈：
   • 安（ān）全閥堵塞、鏽死或設定壓（yā）力值錯誤，無法正常泄壓。
   • 蒸汽管道閥門故障，導（dǎo）致蒸汽注入量失控。
2. 原料（liào）堵塞出料口：
   • 模具孔（kǒng）堵塞或切刀停機，導致膨化產（chǎn）物無法排出，壓（yā）力累積。
3. 操作不當：
   • 濕法膨化時未先開蒸汽再投料（liào），或投料（liào）速度過快超過設備處理能力。

危害

• 高溫蒸汽或原料噴濺（jiàn）可能造成操作人員燙傷、灼傷。
• 設備結構（gòu）性損壞，維修成本高，甚至需整機更換。

預防與解（jiě）決

• 預防：
  1. 每周檢查安全閥靈敏度，每月進行手動泄壓（yā）測試，確保壓力設定值符合設備要求（通常 0.3-0.8MPa）。
  2. 定期清理（lǐ）模具孔，確（què）保出料順暢；切刀故障時立即停機處理。
  3. 嚴格遵循 “先開蒸汽 / 加熱，再（zài）投料” 的順序，控製進料速度均勻。
• 解決（jué）：
  1. 發現壓力異常飆升時，立即關閉蒸汽閥和進料口，打開緊急泄壓閥（若有）。
  2. 人員遠離（lí）設備正麵（miàn），待壓力完全釋放後再進行排（pái）查和（hé）清（qīng）理。

三、電機燒毀

故障表現

• 電機（jī）異常發熱、冒煙，運行時（shí）噪音變大，轉速下降甚至停轉。

核（hé）心原因

1. 負載過大：
   • 螺杆抱死、原料結（jié）塊或模具堵塞導致電機過載。
   • 長（zhǎng）期高負荷運行（如超產（chǎn）能生產），電機散熱不足（zú）。
2. 電（diàn）氣係統（tǒng）故障：
   • 線路短路（lù）、接地不良或電壓不穩，引發電流異常。
   • 電（diàn）機軸承缺油或磨損，轉動阻力增大。
3. 散熱不良：
   • 電機風扇損壞或通風口被粉塵堵塞，無法有效散熱。

危害

• 直接導致設（shè）備停機停產，更換電機成（chéng）本高（占設備總成本 10%-20%）。
• 可能引發電氣火災或（huò）其他連鎖故障。

預防與解決

• 預防：
  1. 安裝電機過載保護裝置（如熱繼電器），設定電流閾（yù）值為（wéi）額定電流的 1.2 倍。
  2. 每月檢查電機軸承潤滑情況，補（bǔ）充黃油；清（qīng）理風扇和散熱孔粉塵。
  3. 避免長時間（jiān）滿負荷運行，定（dìng）期輪換設備（多台設備（bèi）時）。
• 解決：
  1. 立即斷（duàn）電，檢查電機繞組是否燒（shāo）毀（用萬用表測量電（diàn）阻，若為零或無窮（qióng）大則燒毀）。
  2. 若輕微燒毀可維修線圈，嚴重（chóng）時需更換同型號電機，同時排查負載過大的根源（如是否因螺杆磨損導致阻力增加）。

總結：三大故障的（de）共性預防原則

1. 規（guī）範操作（zuò）流程：嚴格遵循 “預熱→低速啟動→均勻投料→監控參數→空轉排料→冷卻停機” 的順（shùn）序。
2. 強化日常維護：
   • 每日清理設備殘留原料，尤其是螺筒和模（mó）具。
   • 每周檢查傳動係統（皮帶、齒輪）、潤滑係統和電氣元件。
3. 提升人員意識：操作（zuò）人員需（xū）熟悉設備報（bào）警信號（如壓力異常、電機過熱指示燈），發（fā）現異常立即停機排（pái）查，避免 “帶病運行（háng）”。